1、臭氧設備行業發生器核心技術
 

　　①臭氧發生單元設計技術
 

　　臭氧發生單元基于介質阻擋放電原理，是用于產生臭氧的基本物理單元，是構成臭氧發生室的基礎。臭氧發生單元設計技術是通過對高壓放電等離子體物理參數的研究和試驗，研發具有優良介電常數和導熱性能的介質材料，設計、加工精密的電極結構構成微小、均勻的放電間隙，以及研究與設計外部高壓電場參數等的關鍵技術。
 

　　②臭氧電源及電源控制技術
 

　　臭氧的產生需要電力電源為其提供高電壓和能量來源，對于電源而言，臭氧發生單元屬于特殊的非線性容性負載，為了獲得更高的臭氧濃度及產量，更低的電能消耗，需要對電源拓撲結構、負載諧振電路參數、電源控制方式以及工作點進行研究和設計，使臭氧發生器工作在好的合適的工作點，這是臭氧電源技術的關鍵，臭氧設備制造商都擁有與自己的臭氧發生單元相匹配的臭氧電源技術。
 

　　③臭氧發生器運行控制技術
 

　　臭氧發生器產生臭氧的濃度、電耗、產量與氣源質量，氣體的溫度、壓力、流量以及電源工作點都有著直接的關系，高效的臭氧發生器需要對設備運行過程中關鍵的物理量進行實時的采集、計算，并通過合理的控制方法，使臭氧發生器工作在好的運行狀態。臭氧發生器的運行控制技術需臭氧發生器生產企業對其控制參數和算法進行長期的摸索，以及數據和經驗積累。
 

　　(3)臭氧系統集成技術
 

　　臭氧發生器是臭氧系統的一部分，要實現完整的工業應用，還需要臭氧投加裝置、臭氧尾氣破壞裝置、氣源裝置等相關輔助設備，并由系統控制單元按照詳細的工藝要求和控制流程，對各個輔助設備進行協調控制，統一調度，保證整個生產流程的準確性、穩定性和可靠性。成熟的系統集成技術需要對不同行業的應用特點進行的長期的數據和經驗累積。
 

　　①臭氧投加技術：為了保證臭氧的充分利用，需要針對不同的工程應用特點，對臭氧投加濃度、投加量、投加方式、接觸時間等進行研究設計，開發高效的臭氧投加裝置，選擇適合的投加工藝。
 

　　②尾氣破壞技術：臭氧屬于對人體有害的強氧化性氣體，未被吸收的臭氧尾氣不能直接排放至大氣中，需要根據工程應用條件、尾氣濃度及其變化、工作氣量及其變化研究開發尾氣分解裝置和新型高效催化劑，保證臭氧尾氣分解效率，降低能耗。
 

　　③氣源處理技術：臭氧發生器在選用空氣或現場制取氧氣作為氣源時，原料氣中含有大量的水分、灰塵、油、碳氫化合物(烴)和氫之類的雜質，對臭氧發生器的安全運行具有較大危害，降低了臭氧產生效率，需要根據氣源中雜質的類型和含量設計開發氣源處理裝置，對氣源進行干燥、過濾、吸附處理。
 

　　④系統自動化控制技術：根據臭氧應用工藝流程，構建以臭氧發生器為核心，輔以其它外圍設備的完整的臭氧系統，并設計自動化控制與檢測系統，對供氣流量、臭氧濃度、投加功率等進行檢測和調節，實現故障診斷、報警、自動恢復，對整個系統進行協調控制，保證系統運行的準確性、可靠性。
 

　　2、臭氧設備行業技術指標
 

　　臭氧產量、濃度與電耗是衡量臭氧設備性能的三項主要指標如下：臭氧產量是指臭氧發生器單位時間產生的臭氧量，臭氧產量=臭氧濃度×工作氣量。臭氧濃度、工作氣量都需要換算到標準狀態下。目前上臭氧發生器大的單機產品規格已達175kg/h。
 

　　臭氧濃度是指臭氧發生器出氣中的臭氧含量(采用標準狀態下的質量÷體積的濃度，即mg/L或g/m3；或質量的濃度，即wt%)。臭氧濃度通過用碘量法或紫外吸收法測定。目前經濟運行的臭氧濃度一般為：氧氣源7-12wt%(相當于102-179mg/L)，空氣源2.3-3.5wt%(相當于25-45mg/L)。
 

　　臭氧電耗是指產生1kg臭氧消耗的電能，臭氧電耗=有功功率÷臭氧產量。目前經濟電耗一般為：氧氣源7-11kW•h/kg，空氣源13-18kW•h/kg。臭氧產量和濃度關系到臭氧在工業應用中的效果，電耗則關系到臭氧設備的運行成本，在相同條件下，產量越大、濃度越高、電耗越低的臭氧設備技術越先進。因此，這三項指標代表著臭氧設備的性能，也標志著從事臭氧設備制造技術實力。另外，冷卻水溫度對臭氧設備性能指標的影響較大。同樣的臭氧設備在較低的冷卻水溫度下，可以獲得更高的性能指標，因此國內臭氧設備經濟電耗一般指冷卻水溫度在25℃左右的情況。
 

　　隨著臭氧設備制造技術的進步和新材料、新工藝的應用，臭氧發生器在產量、濃度與電耗三項技術指標上將會有較大程度的提高。臭氧的制取技術獲得突破將推動臭氧技術指標的提升和運行費用的降低，進一步提高臭氧應用的市場競爭力，應用領域也將更加廣闊。
 

　　3、臭氧設備行業技術特點
 

　　(1)臭氧技術是涉及多學科的綜合性技術
 

　　臭氧技術是涉及到近代物理、材料、電力電子、精密機械、自動化控制、電子信息、應用化學等多學科的綜合性技術，其專業技術主要包括：
 

　　①介質阻擋放電技術，包括高壓放電物理參數的設計、介質材料與結構、電極材料與結構、放電管的機械強度、結構精度、耐壓性能和散熱性能以及與上述相關的加工工藝等。
 

　　②臭氧電源及其控制技術，包含主電源拓撲結構設計，負載諧振電路設計，電源控制設計，使臭氧發生器工作在為合適的工作點，保證設備運行的穩定性和經濟性。
 

　　③臭氧運行控制技術，主要指臭氧發生器的自動化控制技術，根據臭氧發生理論，設計合理的臭氧發生器控制系統和自動控制算法，對溫度、壓力、流量、濃度和電源工作點等關鍵物理參數進行采集和控制，使臭氧發生器工作在好的狀態。
 

　　④臭氧系統集成技術，主要包含臭氧投加裝置、臭氧尾氣破壞裝置、氣源裝置等相關輔助設備及系統集成工藝的設計，使各環節設備技術參數達到好匹配，保證整個生產過程的準確性、穩定性和可靠性。因此，臭氧技術的研發既需要長時間、大量實驗數據的支持，更需要各學科研究人員共同合作開發。
 

　　(2)臭氧系統設備需根據用戶需求定制
 

　　臭氧設備應用領域廣泛，不同行業用戶對系統配置、運行控制等方面有不同要求，需要根據項目實際情況結合客戶的安裝要求、運行環境、工況條件等因素對臭氧系統集成進行專門設計。因此，臭氧系統集成具有很強的專業性和針對性，需要臭氧設備供貨商具有強大的綜合技術實力，才能確保整套臭氧系統的高效穩定運行。
 

　　4、臭氧的應用技術及其特點
 

　　臭氧的應用技術是在工業中利用臭氧的強氧化性，通過對臭氧的單獨使用或與其它方法聯合使用，達到降解有機物、脫色、除臭、殺菌等特定目的。臭氧在市政給水、中水回用、市政污水、工業廢水、煙氣脫硝、精細化工、泳池消毒、空間消毒、飲料食品等行業應用廣泛，與流體力學、分析化學、消毒學、有機化學、無機化學等學科密切相關，應根據不同領域的應用特點及臭氧發揮的主要作用，進行專業設計。
 

　　在不同的應用領域，臭氧的功能與技術應用方式不同，與其他技術既有互相替代的競爭關系，又有互補的合作關系。例如在飲用水深度處理、廢水處理和精細化工等領域中對傳統氧化劑的替代；臭氧技術在很多情況下是和其他技術聯合運用，在水處理工藝中的組合形式就有：臭氧-活性污泥、臭氧-活性炭吸附、臭氧-絮凝-膜處理、臭氧-氣浮、臭氧-膜處理等；臭氧技術更有自身*的功能，比如在水處理中的脫色、除臭功能，隨著水質的惡化和水標準的提高，在很多水處理項目中都必須采用臭氧技術才能達到處理效果。